基准偏移，DTAS 3D尺寸公差分析软件助您精准掌握！

揭秘精密制造：基准偏移概念解析，DTAS助您精准掌控

基准偏移– 几何公差基后面出现M 棣拓（上海）科技发展有限公司

基准偏移的概念和产生原因 www.dtas-china.com

•概念：基准偏移就是零件基准形体和检具模拟基准之间允许的松动（偏移）。

•产生原因：当尺寸形体基准标注 ，模拟零件基准形体的检具尺寸固定，但零件基准形体尺寸能在它的尺寸范围内变动，零件就会与检具之间产生松动（偏移）。

基准偏移导致结果

•由于基准相对基准形体偏移，导致公差带产生平移或转动，即增加了公差。

基准偏移应用场景

•尺寸形体基准有对手件装配关系时，考虑带 ，从而应用基准偏移

•DTAS3D公差仿真分析可精准模拟基准偏移，不仅能模拟基准相对基准形体的随机浮动，而且能计算浮动导致的公差带平移和旋转，计算特征间尺寸变化波动，如壁厚等。

DTAS 3D – 基准偏移的建立与验证

1.DTAS 3D中选择公差体系ISO或GB或ASME

2.DTAS 3D中建立特征，本案例中为孔特征

3.定义基准C及被测孔公差

4.建立虚拟测量，以监测基准及公差定义是否正确

基准偏移实例-不带基准偏移理论解

额外概念

局部基准（主基准3面，局部基准2面1孔）

计算目标

孔到面的最大与最小距离

理论值=中心到边缘距离-半径=12-3.9=8.1

最小值时

1.1.基准形体面C最右(内偏垂直度0.15)

1.2.基准形体孔D直径最大，位置最左（偏移量：(0.1+0.2)/2=0.15）

1.3.D的模拟基准朝左偏移(直径固定)，被测孔直径最大，且轮廓最左

=随基准孔D联动值+轮廓偏移量+位置度最左+孔最大偏差的一半

=0.15+(0.1+0.2)/2+(0.2+0.2)/2+0.2/2

=0.15+0.15+0.2+0.1

=0.6

最小值= 理论值-1.1和1.3的和

=8.1-(0.15+0.6)

=7.35

最大值时

2.1.基准形体面C无偏

2.2 基准形体孔D直径最大，位置最右（(0.1+0.2)/2=0.15）

2.3.D的模拟基准朝右偏移(直径固定) ，被测孔轮廓最右

=随基准孔D联动值+轮廓偏移量+左边缘贴实效边界

=0.15 +(0.1+0.2)/2 +0.2/2

=0.15+0.15+0.1

=0.4

最大值=理论值+2.1和2.3的和

=8.1+(0+0.4)

=8.5

基准偏移实例-不带/带基准偏移仿真解

DTAS 3D 基准偏移 总结

1.DTAS 3D支持ASME/ISO/GB三种公差体系，支持基准偏移的模拟

2.DTAS 3D支持通过动画和建立虚拟测量等方法验证基准偏移的准确性

3.DTAS 3D支持计算基准偏移导致的特征间尺寸变化波动，如壁厚等